หัวข้อในการทำ PM เครื่องจักรกลึง CNC

ขั้นตอนการทำ PM เครื่องกลึง CNC

1. การตรวจสอบทั่วไป (General Inspection)

   • ตรวจสอบความสะอาดของเครื่องจักร
   • ตรวจดูสภาพภายนอกว่ามีรอยแตกหรือสึกหรอหรือไม่
   • ตรวจสอบความสมบูรณ์ของส่วนประกอบพื้นฐาน

2. การหล่อลื่น (Lubrication Maintenance)

   • เติมน้ำมันหล่อลื่นในจุดที่กำหนด
   • ตรวจสอบปริมาณน้ำมันหล่อลื่น
   • ทำความสะอาดจุดที่มีคราบน้ำมันหล่อลื่นเก่า

3. การตรวจสอบระบบไฟฟ้า (Electrical System Check)

   • ตรวจดูสายไฟว่าสมบูรณ์หรือไม่
   • ตรวจการทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้าและเซ็นเซอร์
   • ทดสอบสวิตช์ต่างๆ เช่น Emergency Stop

4. การตรวจสอบระบบกลไก (Mechanical System Check)

   • ตรวจสอบการทำงานของบอลสกรู (Ball Screw) และแกนขับเคลื่อน
   • ตรวจสอบสายพานว่ามีความตึงที่เหมาะสมหรือไม่
   • เช็คการหลวมของน็อตและสกรู

5. การตรวจสอบระบบระบายความร้อน (Cooling System Maintenance)

   • เติมน้ำหล่อเย็นในระดับที่เหมาะสม
   • ทำความสะอาดตัวกรองในระบบระบายความร้อน
   • ทดสอบการทำงานของปั๊มน้ำหล่อเย็น

6. การสอบเทียบเครื่องมือ (Calibration)

   • ตรวจสอบความเที่ยงตรงของแกน X, Y, Z
   • ปรับตั้งค่าการทำงานของหัวจับและเครื่องมือตัด
   • ตรวจสอบการตั้งค่าของเครื่องมือและโปรแกรม

7. การจัดทำรายงานการตรวจสอบ (Maintenance Report)

   • บันทึกผลการตรวจสอบในเอกสาร
   • แจ้งปัญหาที่พบและจัดการซ่อมแซม
   • วางแผนการตรวจสอบในครั้งถัดไปการทำ

   • การทำ PM (Preventive Maintenance) สำหรับ แกน X-axis ของเครื่อง CNC มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องจักร ขั้นตอนการดูแลมีดังนี้:
     
     
     ---
     
     ขั้นตอนการ PM แกน X-axis ของเครื่อง CNC
     
     1. การตรวจสอบความสะอาด (Cleaning Check)
     
     ทำความสะอาดรางเลื่อน (Guideway) ของแกน X-axis
     
     ใช้ผ้าสะอาดเช็ดคราบน้ำมันหรือเศษโลหะออก
     
     ตรวจสอบว่ามีเศษวัสดุหรือน้ำมันหล่อลื่นสะสมหรือไม่
     
     
     
     2. การตรวจสอบการหล่อลื่น (Lubrication Maintenance)
     
     ตรวจสอบจุดหล่อลื่นบนแกน X-axis
     
     เติมน้ำมันหรือจาระบีในปริมาณที่เหมาะสม (ตามคู่มือเครื่องจักร)
     
     เช็คการทำงานของระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ (ถ้ามี)
     
     
     
     3. การตรวจสอบบอลสกรู (Ball Screw Inspection)
     
     ตรวจสอบบอลสกรูบนแกน X ว่ามีเสียงผิดปกติหรือไม่ระหว่างการเคลื่อนที่
     
     ตรวจดูว่ามีการสึกหรอหรือหลวมหรือไม่
     
     ทำความสะอาดบอลสกรูและตรวจสอบการหล่อลื่น
     
     
     
     4. การตรวจสอบรางเลื่อน (Guideway Inspection)
     
     ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของรางเลื่อนว่าเรียบเนียนหรือไม่
     
     ตรวจเช็คสภาพของรางเลื่อนและรอยขูดขีด
     
     
     
     5. การตรวจสอบการตั้งค่าความเที่ยงตรง (Alignment Check)
     
     ใช้เครื่องมือวัด (Dial Indicator หรือ Laser Calibration) เพื่อวัดความเที่ยงตรงของแกน X
     
     ตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่ของแกน X อยู่ในช่วงค่าที่กำหนดหรือไม่
     
     
     
     6. การตรวจสอบมอเตอร์และสายพาน (Motor and Belt Inspection)
     
     ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์ที่ควบคุมแกน X
     
     เช็คความตึงของสายพาน (ถ้ามี) และตรวจสอบว่ามีการชำรุดหรือไม่
     
     
     
     7. การสอบเทียบแกน (Axis Calibration)
     
     ทดสอบการเคลื่อนที่ของแกน X ด้วยการตั้งค่าตำแหน่งที่กำหนด (Home Position)
     
     สอบเทียบการเคลื่อนที่กับระยะจริง เพื่อปรับค่าความผิดพลาด
     
     
     
     8. การตรวจสอบเซ็นเซอร์ (Sensor Inspection)
     
     ตรวจสอบเซ็นเซอร์ตำแหน่ง (Position Sensor หรือ Limit Switch) ว่าทำงานปกติหรือไม่
     
     เช็คการเชื่อมต่อสายไฟและเซ็นเซอร์ของแกน X
     
     
     
     9. การทดสอบการทำงาน (Performance Test)
     
     ทดสอบการเคลื่อนที่ของแกน X-axis แบบเต็มระยะ
     
     ฟังเสียงผิดปกติระหว่างการทำงาน
     
     ตรวจสอบว่าการเคลื่อนที่แม่นยำตามโปรแกรมหรือไม่
     
     
     
     10. การบันทึกรายงาน (Report Documentation)
     
     บันทึกผลการตรวจสอบและปัญหาที่พบ
     
     วางแผนการแก้ไขหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วน (ถ้าจำเป็น)
     
     กำหนดวันที่สำหรับการตรวจสอบครั้งถัดไป
     
     
     
     
     
     ---
     
     การทำ PM แกน X-axis ควรทำอย่างสม่ำเสมอ (เช่น ทุก 3 เดือน หรือ 6 เดือน) ขึ้นอยู่กับความถี่การใช้งานของเครื่องจักร และต้องใช้อุปกรณ์วัดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุด
     

   •